විවිධත්වයට මුහුණ දී තිබේ ඩෙස්ක්ටොප් සීඑන්සී ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර වෙළඳපොලේ, විවිධ පරාමිතීන්, විවිධ වින්‍යාසයන්, ඔබට කරකැවිල්ල දැකීමට ඉඩ දෙන්න, කොතැනින් පටන් ගත යුතු දැයි නොදනී, විශේෂයෙන් මෙම කර්මාන්තයට පිවිසි ගනුදෙනුකරුවන්, යන්ත්‍රය තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි නොදනිති, එබැවින් අද ෂියාඕබියන් ඔබට කියනු ඇත ඩෙස්ක්ටොප් සීඑන්සී ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම, මෙම ක්‍රමය වෙනත් කැපුම් යන්ත්‍ර උපකරණ සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.

කැපීමේ thickness ණකම අනුව

1. ඩෙස්ක්ටොප් ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රයේ කැපුම් thickness ණකම ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රයේ වැදගත්ම කාර්ය සාධන දර්ශකය වන අතර එය පරිශීලකයා වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතු දර්ශකය ද වේ. වර්තමානයේ, විවිධ වෙළඳ නාමවල කැපුම් යන්ත්‍රවල පිරිවිතරයන් සමාන විය හැකි නමුත් සත්‍ය කැපුම් thickness ණකම බෙහෙවින් වෙනස් ය. Far ත, පිරිවිතර හා මාදිලි එක හා සමාන වුවත්, මිල බොහෝ විට වෙනස සඳහා ප්‍රධාන හේතුවකි. එබැවින්, ආකෘතිය තෝරාගැනීමේදී, පරිශීලකයින් පිරිවිතර ආකෘතිය දෙස බැලීම පමණක් නොව, කැපීමේ thickness ණකම කෙරෙහි පළමුව අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඔබේ අනාගත භාවිතය සහ පිරිවැය පාලනය සඳහා මෙය අතිශයින් වැදගත් වන බැවිනි.

2. පුරුද්දක් ලෙස, ප්‍රචාරක ද්‍රව්‍ය හා උපදෙස් වල එක් එක් නිෂ්පාදකයා විසින් සලකුණු කරන ලද කැපුම් thickness ණකම සාමාන්‍යයෙන් උපරිම සීමාව කැපීමේ thickness ණකම වන අතර එය නිෂ්පාදනයට කපා ගත හැකි උපරිම thickness ණකම වේ. එය කපා දැමිය හැකි වුවද, වේගය බොහෝ විට සාමාන්‍ය කණ්ඩායම් සැකසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. ඔබ යන්ත්‍රයේ ආදර්ශ අංකය තෝරාගත් විට, සැකසීමට අවශ්‍ය කැපුම් thickness ණකමට යම් ආන්තිකයක් එක් කළ යුතුය. අවශ්‍ය සැකසුම් .ණකම මෙන් 1.4 ගුණයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ බොහෝ විට කපන පත්රයේ thickness ණකම 25mm වේ. , 25mm × 1.4 = 35mm, එවිට ඔබ 35mm හෝ ඊට වැඩි මාදිලිවල thickness ණකම කපා හැරීමට තෝරා ගනී, ඔබේ කැපුම් thickness ණකම අවශ්‍යතා සපුරාලීමට හැකි වන අතර නිශ්චිත කැපුම් වේගයක් සහතික කළ හැකිය.

3. කැපුම් thickness ණකම සහ කැපුම් වේගය ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. කපන පත්රයේ විශාල thickness ණකම, වේගය මන්දගාමී වේ; කපන පත්රයේ thickness ණකම සිහින්, වේගවත් වේ. මෙය දැන ගැනීමෙන්, ආකෘතියක් තෝරාගැනීමේදී ඔබට වඩාත් පහසු වේ.

තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු වෙනත් සාධක

පැටවීමේ අඛණ්ඩ අනුපාතය: බර අඛණ්ඩව පවත්වා ගැනීමේ අනුපාතය වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රයේ වැදගත් පරාමිතියකි. බර පැටවීමේ අඛණ්ඩතාව වැඩි වන තරමට අඛණ්ඩ වැඩ කරන කාලය වැඩි වේ. වර්තමානයේ වෙළඳපොලේ වායු ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රවල බර පැටවීමේ කාලය 30% ත් 60% ත් අතර වේ. එකම කැපුම් thickness ණකම යටතේ ඉහළ බරක් සහිත නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ජාලක වෝල්ටීයතාවය: ජාලක වෝල්ටීයතාවය කැපුම් ආචරණයට සෘජුවම බලපායි. මෙම කලාපයේ ජාලක වෝල්ටීයතාවය දීර් time කාලයක් තිස්සේ අඩු නම්, වායු ප්ලාස්මා කපනයෙහි කැපුම් thickness ණකම බලපායි. විශාල කැපුම් .ණකමෙහි පිරිවිතර සලකා බලන්න.

ද්රව්යමය තේරීම අනුව

මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේදී එක් එක් නිෂ්පාදකයා විසින් සලකුණු කරන ලද උපරිම කැපුම් thickness ණකම දර්ශකයට යොමු වේ. කපන පත්රයේ ද්රව්යය වෙනස් වන විට, උපරිම කැපුම් thickness ණකම ද වෙනස් වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා එකම වර්ගයේ කැපුම් යන්ත්‍රයක උපරිම කැපුම් thickness ණකම. එය වෙනස් වන අතර අඩු වීමේ අනුපිළිවෙල නම්: මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ඇලුමිනියම්, පිත්තල, තඹ සහ ඒ හා සමාන ය. ආකෘතිය තෝරාගැනීමේදී ඔබ මෙය සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, ඔබ පැහැදිලිවම නිෂ්පාදකයාගෙන් උපදෙස් ලබා ගත යුතුය.

 බාල නිෂ්පාදන භාවිතය වැළැක්වීමට සැලකිලිමත් වන්න

වර්තමානයේ, ඩෙස්ක්ටොප් සීඑන්සී ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර කැපීමේ උපකරණ සහ උපාංග වෙළඳපොල ඉතා අවුල් සහගත ය, විශේෂයෙන් විදුලි පන්දම සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, තුණ්ඩ සහ වෙනත් උපාංග, බාල නිෂ්පාදන ගංවතුරට ලක්ව ඇත, විදුලි පන්දම අධි තාක්‍ෂණික නිෂ්පාදනයක් වන අතර, ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා ඉහළ ය, පන්දම හොඳ හෝ නරකයි. කැපීමේ බලපෑමට සහ පිරිවැයට බලපාන්න; තඹ ද්‍රව්‍යවල සංශුද්ධතාවය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තුණ්ඩයේ භාවිතා කරන සේදයන් දැඩි ලෙස අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය කැපීම සහතික කළ හැක්කේ උසස් තත්ත්වයේ සුදුසුකම් ලත් කොටස්වලට පමණක් වන අතර සමහර බාල නිෂ්පාදන ලාභදායී වන නමුත් සේවා කාලය කෙටි වන අතර සාමාන්‍ය කැපීම කෙරෙහි බලපායි. විදුලි පන්දම කැපීම සහ බල සංරචක කැපීම පහසු කිරීම පහසුය, එමඟින් ඔබේ කාර්යයට බරපතල හානියක් සිදු වේ. පාඩුව වටින්නේ නැත. මේ සම්බන්ධයෙන් බොහෝ පාඩම් තිබේ. මිලදී ගැනීමේදී කරුණාකර අවධානය යොමු කරන්න!

ආශ්රිත නිෂ්පාදන